隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)水平的提高，開(kāi)發(fā)研究出了CNC數(shù)控全自動(dòng)切管機(jī)、立體液壓式全自動(dòng)切管機(jī)等等一些高性能的全自動(dòng)切管機(jī)，這些高水平的全自動(dòng)切管機(jī)的主要驅(qū)動(dòng)方式一般有三種：電機(jī)驅(qū)動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)、電機(jī)液壓混合驅(qū)動(dòng)。在全自動(dòng)切管機(jī)的發(fā)展中，全自動(dòng)切管機(jī)的動(dòng)力源一直在不斷的改善與提高，在早期的手工彎制管件材料時(shí)主要的動(dòng)力源是單個(gè)或者多個(gè)操縱者的勞動(dòng)力，加工的產(chǎn)品一般都是小管件的管子，這樣的加工方式生產(chǎn)效率底，精度不夠，管型有限。

　全自動(dòng)切管機(jī)的工作原理是通過(guò)公道的支點(diǎn)和受力點(diǎn)施加彎矩，使鋼管發(fā)生塑性變形，從而實(shí)現(xiàn)鋼管冷彎曲的目的下模位于全自動(dòng)切管機(jī)的前部，由液壓缸將其吊掛在機(jī)架上呈浮動(dòng)狀態(tài)，利用吊具將鋼管從全自動(dòng)切管機(jī)后部經(jīng)由夾具、上模引入下模，將內(nèi)胎裝入鋼管并置于上模中央位置，內(nèi)胎脹塊撐召盤(pán)住鋼管內(nèi)壁，從而使鋼管在彎曲過(guò)程中避免異常變形。
　　

1、液壓驅(qū)動(dòng)
　　隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓傳動(dòng)技術(shù)是機(jī)械設(shè)備中發(fā)展速度最快的技術(shù)之一，特別使近年，進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。液壓傳動(dòng)及控制系統(tǒng)以其傳遞功率大、控制精度搞、響應(yīng)速度快和易于實(shí)現(xiàn)電機(jī)液一體化控制的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。由液壓提供動(dòng)力的液壓全自動(dòng)切管機(jī)是一種新型的全自動(dòng)切管機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、使用安全、裝卸快速和一機(jī)多用等優(yōu)點(diǎn)全自動(dòng)切管機(jī)。
2、電機(jī)驅(qū)動(dòng)
　　現(xiàn)代化工業(yè)的今天，大多數(shù)的機(jī)構(gòu)與裝置的動(dòng)力源都采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，為整個(gè)裝置的基本動(dòng)作提供動(dòng)力。由電機(jī)提供源動(dòng)力，在動(dòng)力的傳遞過(guò)程中又有很多種方式，如可以通過(guò)電機(jī)來(lái)帶動(dòng)齒輪、齒條、凸輪、連桿等機(jī)構(gòu)，依情況設(shè)計(jì)出滿(mǎn)足要求的全自動(dòng)切管機(jī)。
3、電機(jī)液壓混合驅(qū)動(dòng)
　　液壓彎管雖然具有傳遞功率大、控制精度高、響應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)，但也具有一些不足之處，如：由于操縱者動(dòng)作太多，生產(chǎn)效率底；機(jī)器損耗大，使用壽命減短；所需要操作人員多，人工費(fèi)用較大，產(chǎn)品成本較高。所以在進(jìn)一步的研究中提出采用電機(jī)液壓混合式驅(qū)動(dòng)，這樣可以在電機(jī)、液壓各自的優(yōu)勢(shì)地方采用合理的驅(qū)動(dòng)方式來(lái)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度。全自動(dòng)切管機(jī)是一種運(yùn)用范圍很普遍的機(jī)器全自動(dòng)切管機(jī)是一種運(yùn)用范圍很普遍的機(jī)器，小到冰箱的一個(gè)小小的零部件，大到公開(kāi)管道的彎制。隨著各行業(yè)技術(shù)程度的進(jìn)步，就開(kāi)端對(duì)全自動(dòng)切管機(jī)的精度和復(fù)合加工技術(shù)提出了新的請(qǐng)求。