由Siemens數控系統控制，可自動實現對鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、松開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能，并自動循環，從而實現連續自動化加工，大幅度提高了工作效率，為企業提供了連續化大批量生產的解決方案。全自動切管機利用齒輪差動進給原理，實現刀具在高速旋轉的刀盤上縱向進給，從而實現了鋼管夾持不動，刀盤旋轉切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產作業率低、鋼管端面質量差、無法定尺等問題。
    全自動切管機有兩種控制方式：手動和自動。手動一般是第一次切割時使用，系統并不考慮管子的長度而直接切割，之后與自動方式相同。
  　鋼管運動到平臺后，當達到所要切割的長度時圖中橙色部分動作，伸出的推桿返回，氣動加緊機構動作，會加緊鋼管，鋼管會推著切割平臺一起運動。同時圖中的綠色部分——切割機“低頭”開始切割，切割完成后回觸碰2號行程開關，切割機“抬頭”電機停轉。
  　平臺回程后會觸碰5號行程開關，等待下一段鋼管達到要求的長度。
    鋼管的切割長度在LED輸入/輸出設備上設定。當切割鋼管產生熱故障的時候就產生報警。切割過程中和切割完成后平臺和鋼管依然保持運動，直到平臺觸碰3號行程開關，加緊機構松開，平臺不在和鋼管一起運動而停止，經過一段時間的延時后（一般2-3分鐘）圖中橙色部分動作推動平臺返回，再回程過程中會觸碰4號行程開關，翻料機構（不在這臺機床上）動作，切下的管子離開全自動切管機。