我國機床行業(yè)經(jīng)過幾年的高速發(fā)展，無論是主機產(chǎn)業(yè)還是功能部件產(chǎn)業(yè)都取得了很大的進步，但相對而言，功能部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度要滯后于主機產(chǎn)業(yè)，是數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的短板，對機床功能部件扶持力度仍需加大。高速、高精、五軸聯(lián)動、復(fù)合機床是未來機床發(fā)展的主方向，機床功能部件必然圍繞這一主題進行發(fā)展，這樣才能滿足機床制造廠家的需求。可以說，自出創(chuàng)新一直是廠家努力的方向，發(fā)展是廠家的前進目標，懷抱著這樣的理念，中國的數(shù)控行業(yè)必然在全球取得更大的競爭力。

在經(jīng)濟快速發(fā)展的20世紀90年代后，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)如廠房、設(shè)備、交通設(shè)施需求急劇增加，各種金屬管的生產(chǎn)已遠遠不能滿足需求，許多金屬管的形狀要求也不斷復(fù)雜化，從而催生了全自動切管機系統(tǒng)設(shè)計和開發(fā)。到現(xiàn)在由于國內(nèi)空調(diào)，汽車等行業(yè)的興起對于全自動切管機的需求發(fā)生了由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變，所以同樣催生了全自動切管機技術(shù)的飛躍，數(shù)控技術(shù)終于引入到了全自動切管機行業(yè)，數(shù)控的介入是彎管行業(yè)的一次技術(shù)革命，不管從彎管速度、精度上都具有了相當(dāng)大的飛躍。傳統(tǒng)的二維式的全自動切管機已無法滿足復(fù)雜的工業(yè)需要。三維全自動切管機正是在這一背景下逐漸開發(fā)成熟。可程序設(shè)計控制器(PLC)在全自動切管機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用給復(fù)雜要求的彎管系統(tǒng)提供技術(shù)保證。

由于各類數(shù)控全自動切管機的工藝對象和工藝過程不同，數(shù)控全自動切管機的結(jié)構(gòu)主要采用三種方式 ：
　　1,直接采用數(shù)控系統(tǒng)。優(yōu)點是編程的“自由度”高，可以根據(jù)不同的彎管要求，避免機械干涉進行程序編制，但對人員的編程素質(zhì)要求提高了。一般不支持彎管XYZ幾何坐標數(shù)據(jù)的輸入。
　　
　　2 ,采用工業(yè)級計算機、伺服運動控制板卡、交流伺服單元。軟件由VC或VB等可視化程序?qū)崿F(xiàn)，可充分利用計算機資源，多用于運動過程、機械軌跡等比較復(fù)雜的機械設(shè)備。除了第2種方式具有的功能外，還增加了棺材加工機械干涉的功能。硬件的可靠性略低于PIC系統(tǒng)。我們采用PLC、位置／速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動單元相結(jié)合的控制方式。所設(shè)計的系統(tǒng)具有手動和自動操作方式，自動方式下又可分為步進跟隨彎曲和原點貫穿彎曲，便于加工多種多樣的彎管。
    3, 采用可編程控制器PLC、位置／速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動單元相結(jié)合的控制方式。PLC梯形圖、SFC編程控制位置／速度單元與觸摸屏的有機結(jié)合，直接輸人彎管加工數(shù)據(jù)，支持彎管XYZ幾何坐標數(shù)據(jù)到彎管YBC加工數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。硬件可靠性高、軟件易于維護和再次開發(fā)。

對于具有不同彎曲半徑的管件，采用上下模切換來實現(xiàn)彎管加工。對于具有特殊加工要求的彎管，設(shè)計了聯(lián)動、分解及相應(yīng)的輔助動作，避免機械干涉，實現(xiàn)了彎管過程的自動化。