在一般全自動切管機械中，由于磨損而失效的零部件大約占全部報廢零部件的80%。所以，提高全自動切管機零件的耐磨性是提高全自動切管機壽命的一項重要措施，具有重大的經濟意義。全自動切管機械零件的耐磨性一般是指全自動切管機械零件在載荷作用下的耐磨性。全自動切管機零件磨損超過允許值時，其尺寸和形狀會發生變化，工作面精度也會下降，使其不能再維持規定的功能，導致零件失效。全自動切管機報廢的主要原因是全自動切管機零件的過度磨損。

選擇適當的材料和熱處理,避免相同材料配成滑動摩擦副；避免白合金耐磨層厚度太大；避免為提高零件表面耐磨性能而提高對整個零件的要求；避免大零件局部磨損而導致整個零件報廢；用白合金作軸承襯時，應注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結構設計；采用合適的潤滑劑，添加劑；潤滑劑供應充分，布滿工作面；對于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量；注意零件磨損后的調整；同一接觸面上各點之間的速度、壓力差應該小；在污染多塵的條件下工作時，加必要的密封或防護裝置,防止磨粒磨損；避免形成階梯磨損；滑動軸承不能用接觸式油封；對易磨損部分應予以保護；潤滑油箱不能太小；勿使過濾器濾掉潤滑劑中的添加劑；滑動軸承的油溝尺寸、位置、形狀應合理；滾動軸承中加入潤滑脂量不宜過多；注意設計零件磨損后的調整機構或采用自動補償磨損的結構；提高加工及配合精度避免局部磨損。