全自動切管機加工利用燃氣燃燒形成的高溫融斷材料達到切割目的，為了使高溫集中，就需要用到切割割嘴，而火焰切割所獨特的切割原理及特性，使得火焰數控切割機切割工件厚度大，切割面垂直，一直以來便是數控切割設備中較客戶受歡迎的切割方式，但是作為高溫環境下作業的關鍵部件，火焰切割割嘴的損耗一直也是眾多企業所頭疼的問題，加上工廠的工作環境，操作工人的的維護等客觀意思的影響，都會產生對全自動切管機壽命的影響。在切割過程中，操作人員必須時刻注視割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調整。

    獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號的大小，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。割嘴在切割過程中容易堵塞，這個時候我們需要清洗割嘴。
清洗割嘴時，要關閉預熱氧氣手閥；按下切割氧按鈕，打開切割氧電磁閥；關閉割炬上的切割手閥，以便使割嘴通針插入，為吹掉灰塵，將通針在快氧孔上下抽動，并慢慢地打開割炬地切割氧手閥，全自動切管機若未加自動調高時，操作人員則應時刻注意割嘴距加工件之間恰當間距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距。割嘴的間距還受割嘴號大小以及使用燃燒氣體的影響，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。另一方面，若鋼板變形或不平時還應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。